При выборе трубопроводной арматуры, предназначенной для паропроводов , а также взрыво- и огнеопасных производств, следует руководствоваться отраслевыми нормативными документами, ограничивающими применение арматуры, в частности — чугунной арматуры, для паропроводов на определенное давление, условные проходы и температуру и в значительной степени ограничивающими ее применение для взрыво- и огнеопасных сред.
При выборе арматуры для коррозионных сред необходимо предусмотреть, чтобы материал основных деталей был стойким в этих средах.
При транспортировании, хранении, монтаже и эксплуатации арматуры необходимо выполнять следующие основные требования:
- транспортирование арматуры производить с заглушенными патрубками в упаковке завода-изготовителя
- хранить ее на складах в упаковке завода-изготовителя или в неупакованном виде на стеллажах в сухом помещении (в последнем случае обязательное наличие заглушек). При длительном хранении каждые полгода менять смазку на обработанных поверхностях изделия и удалять обнаруженную грязь и ржавчину
- арматуру, на корпусе которой указано стрелкой направление потока среды, устанавливать на трубопроводе так, чтобы направление движения среды совпало с направлением стрелки
- при монтаже фланцевой арматуры фланцы на трубопроводах устанавливать без перекосов и при полном совпадении болтовых отверстий с отверстиями во фланцах арматуры. Затягивать болты нормальным гаечным ключом способами, гарантирующими от перекосов и перетяжек
- перед установкой арматуры трубопровод тщательно очищать от грязи, песка, окалины
- при гидравлическом испытании трубопровода на прочность затворы арматуры открывают полностью
- устанавливать арматуру в местах, доступных для обслуживания и осмотра
- использовать арматуру строго по назначению в соответствии с техническим паспортом,техническими условиями , стандартами. Запорная арматура не предназначена для регулирования и дросселирования рабочей среды. Возможность использования арматуры в качестве регулирующей должна быть согласованна с разработчиком
- во время эксплуатации следует производить периодические осмотры в определенные сроки, установленные графиком в зависимости от режима работы агрегата, но не реже одного раза в три месяца
- открывать запорную арматуру следует полностью до упора, закрывать — с нормальным усилием для создания плотности без применения добавочных рычагов
- сальниковые болты и шпильки подтягивать равномерно во избежании перекосов
- наружную резьбу шпинделей смазывать не реже одного раза в месяц
- при обнаружении неустранимых неплотностей в прокладках (между корпусом и крышкой) и в затворе арматуру снимать с трубопровода, разбирать и тщательно осматривать. Дефекты на уплотнительных поверхностях затвора устраняют проточкой с последующей притиркой или только притиркой. Возможность подобного ремонта предусматривается конструкцией.
- арматуру, предназначенную для ответственных установок, находящуюся в эксплуатации, в резерве или ремонте, принимать на учет и регистрировать в специальном журнале с указанием времени поступления на склад установки, производственных осмотров и ремонтов и состояния после ремонта.
Трубопроводная арматура не предназначена для эксплуатации на рабочих средах, содержащих посторонние механические примеси, кроме специальной запорной арматуры.
Материалы ответных фланцев должны быть идентичными материалам трубопровода, к которому они привариваются.
